黑石沟兵工厂的陆沉办公室里，昏暗的油灯下，陆沉、小乙和大锤、二锤等几位技术骨干围坐在一起，桌上摊着一张绘制粗糙的步枪图纸。!鑫+顽?夲_鰰,戦/ ,醉·鑫-章′踕~耕-辛`筷￠

“陆厂长，这就是咱们以后要造的枪？”大锤师傅指着图纸问道。

“对，这叫‘委员会762’。”陆沉点了点头，“是仿制的一种国外步枪，结构简单，性能可靠。有了它，咱们部队的火力就能大大增强。”

他用手指敲了敲图纸上的一个细长部件：“这支枪的大部分零件，咱们用‘先锋一号’或者以后造出来的机器，都能慢慢加工出来。但是，最难的，就是这根枪管。”

陆沉将枪管部分的图纸放大，指着里面的细孔和螺旋线：“枪管里面要钻一个这么细这么深的孔，而且孔里面还要有这些螺旋状的槽，这叫膛线。子弹经过膛线时会旋转，这样才能打得远打得准。”

看着图纸上那细长的深孔和复杂的膛线，在场的几个人都倒吸了一口凉气。他们能想象得出，要把一个实心钢棒掏空，再在里面刻出螺旋槽，这活儿得有多难。

“这么深的孔，咋钻啊？普通的钻头，钻到一半就断了吧？”二锤师傅疑惑地问。

“是啊，而且这孔要钻得非常首，稍微歪一点，枪就废了。”小乙也皱起了眉头。

陆沉点了点头：“你们说得没错，深孔钻是第一个难点。普通的麻花钻确实不行。我们需要一种特殊的钻头，叫做‘枪钻’。它只有一条切削刃，并且有一个导向垫块，可以在钻削时保持孔的首线度。!k\u?a`i+d+u·x?s?./n·e′t~”

他回忆着穿越前的知识，结合系统里关于早期枪钻的资料，在纸上快速地画出了一个简易的枪钻草图。“我们可以试着改造一下现有的钻头，把它磨成这种形状。然后，咱们用‘先锋一号’，让枪管旋转，钻头固定，慢慢地往里钻。”

这个思路让大家伙儿眼前一亮。让工件转，刀具不动，这跟车床的原理是一样的，只不过是钻孔而己。

“那这钻头的材料呢？”大锤师傅问，“钻这么硬的钢，得用啥样的钢啊？”

“咱们自己炼的碳钢，硬度还不够，容易磨损。”陆沉沉吟道，“最好是高合金钢，但咱们没有。只能先试试用咱们最好的碳钢，多准备几个，钻钝了就换，钻废了就重新磨。”

深孔钻的问题暂时有了土法解决的方向，但更难的还在后面——膛线。

“这膛线，咋弄啊？”小乙看着图纸上的螺旋槽，感觉无从下手，“用锉刀往里面锉？”

“那可不行，孔太小太深，手根本伸不进去。”陆沉摇了摇头，“而且锉出来的螺距肯定不均匀，精度没法保证。”

他解释道：“加工膛线，通常是用一种叫做‘拉刀’的工具。拉刀是一根带有多个连续切削齿的杆子，每个齿比前一个齿稍微大一点。把拉刀从枪管里拉过去，每一个齿都切掉一点材料，等拉刀完全通过后，膛线就加工出来了。”

他在纸上画出了拉刀的示意图。拉刀的形状很像一根细长的锯条，但齿是螺旋状排列的。

“这拉刀也得咱们自己造。/秒\彰·截￠暁~说?蛧* ·首/发￠”陆沉说，“而且造拉刀比造钻头还难。它上面的每一个齿都要非常锋利，而且齿的尺寸和螺旋角度都要非常精确。拉刀的材料也得够硬，不然拉几次就钝了。”

“这拉刀拉过去的时候，肯定得使老大劲儿吧？”二锤师傅想象着把一根带齿的杆子从钢管里硬拉过去的情景，感觉胳膊都酸了。

“没错，拉力很大。”陆沉说，“而且拉的时候必须非常平稳，不能抖动。如果拉刀歪了或者卡住了，整个枪管就废了。”

他继续解释道：“咱们没有专门的拉床，只能利用现有的设备土法改造。可以试着在‘先锋一号’或者后续的机器上，搭建一个简易的拉刀装置。比如，用丝杠带动拉刀缓慢前进，或者利用滑轮和重物提供拉力。”

土法制造拉刀，土法进行拉削，这每一步都充满了挑战。拉刀的材料硬度、齿的精度、拉削装置的稳定性和控制精度，任何一个环节出了问题，都可能导致失败。

“咱们先从简单的开始。”陆沉规划道，“先解决深孔钻的问题，能把枪管钻通，就是第一步胜利。钻通了孔，再想办法造拉刀，搭建拉削装置。”

他将任务分配下去。几位经验丰富的老师傅负责研究如何改造钻头，如何保证钻孔的首线度。小乙则负责构思如何利用“先锋一号”或者其他简易装置来进行深孔钻和后续的拉削。陆沉自己则投入到拉刀的设计和制造工艺研究中。

自炼的碳钢经过反复锻打和淬火，硬度勉强达到了能用于切削普通钢材的程度。但要用它来制作深孔钻头和拉刀，其耐磨性依然是个巨大的问题。很可能钻几个孔，拉几条膛线，刀具就报废了。

“材料是个大问题。”陆沉对小乙说，“咱们得想办法提高钢材的硬度。系统里有没有什么土法炼制高硬度钢的办法？”

他在系统仓库里翻找，希望能找到一些能用现有条件实现的钢铁冶金技术。系统里关于钢铁技术的资料浩如烟海，但大部分都需要先进的设备和材料。终于，他找到了一些关于早期合金钢和表面淬火处理的土法工艺。

“找到了！”陆沉眼睛一亮，“可以试试渗碳淬火！把钢材放在木炭粉里加热，让碳渗透到表面，再淬火，能大大提高表面的硬度！”

这个土法渗碳淬火工艺，虽然不如现代工艺精确可控，但对于提高刀具的表面硬度来说，应该有一定效果。

新的希望燃起。工人们开始按照陆沉的指导，搭建简易的渗碳炉，尝试对自制的钻头和拉刀毛坯进行渗碳淬火处理。

日子就在一次次的试验、失败、再试验中度过。枪管的深孔钻进展缓慢，经常因为钻头磨损或者偏斜而失败。拉刀的制造更是难上加难，要手工在细长的钢杆上锉出精确螺旋角度和尺寸的齿，几乎是不可能完成的任务。即使勉强造出了拉刀，在拉削过程中也经常因为拉力不稳或者拉刀变形而导致枪管报废。

但没有人放弃。他们知道，这支枪管里细小的膛线，关系到前线战士的生命，关系到根据地的未来。

小乙改进了深孔钻的进给装置，让钻头前进得更平稳。大锤和二锤两位师傅则凭借着多年的手艺，用特制的细锉刀，一点点地修正拉刀上的齿，试图达到更高的精度。

陆沉则在【虚拟实验室】中反复推演拉削过程，优化拉刀的设计和拉削速度。他发现，拉刀的尺寸和角度必须极其精确，而且拉削过程中需要精确控制拉力和速度，否则很容易出现“啃伤”或者“跳刀”，损坏膛线。

他带领大家，用“先锋一号”的丝杠改造了一个简易的拉床，利用丝杠的旋转来带动拉刀缓慢、匀速地前进。虽然这个装置的精度依然不高，但总比纯手工拉削要稳定得多。

经过无数次的尝试和失败，第一根勉强合格的枪管毛坯终于被钻了出来。孔内壁粗糙，首线度也有些问题，但至少是通的。

接着，他们小心翼翼地将自制的拉刀插入枪管。所有人都屏住了呼吸。陆沉亲自操作着简易的拉床，缓慢地转动丝杠，带动拉刀一点点地从枪管中拉出。

“吱呀——”

拉刀在孔内摩擦，发出令人牙酸的声音。每前进一点，都仿佛用尽了全身的力气。

当拉刀完全通过枪管时，所有人都冲上前去，迫不及待地查看。

用油灯照亮枪管内部，可以看到孔壁上隐约出现了螺旋状的纹路。虽然纹路粗糙，深浅不一，但它确实是膛线！

第一根带有膛线的枪管，诞生了！

这根枪管离真正的合格品还有很远的距离，精度堪忧。但它证明了，在没有任何精密设备的情况下，通过土法攻关，他们也能制造出枪管的核心部件！

枪膛内的光芒，虽然微弱，却照亮了黑石沟工业前进的道路。利剑己初具雏形，只待打磨锋利，便可出鞘杀敌！然而，如何提高膛线的精度，如何实现批量生产，新的巨大挑战，还在前方等待着他们。